Tube 30m/décoratif Min Steel Pipe Production Line de précision de Hfw

ligne de production de tubes soudés à haute fréquence HG17

La ligne de production de tuyaux soudés à haute fréquence HG17 est conçue pour produire des tuyaux soudés de tuyaux ronds de 14 mm à 17,3 mm, d'épaisseur de 2 mm, et des tuyaux déformés de taille correspondante.la chaîne de production peut fabriquer des tuyaux en acier soudés avec une usinage de bonne qualité et un assemblage de haute précision.

Selon la ligne directrice de conception de l'amélioration du caractère de fonctionnement et de l'environnement et le caractère de sécurité et de production, en réduisant le coût du rouleau pour garantir une efficacité élevée,La ligne de production HG17 adopte le style de trou à double rayon de conception .

• Principaux paramètres et spécifications:

• Spécifications du matériau:

(1)Conformément à la norme YB189-64

(2)Matériel: Acier à faible teneur en carbone et acier à faible teneur en alliages pour les constructions

(3) Propriétés mécaniques: σb ≤ 520 MPa,σs ≤ 365 MPa

(4) Largeur de bande: 45 à 55 mm

(5) Épaisseur de bande: 2 mm

(6)Diamètre intérieur des bobines:φ480φ520 mm

Diamètre extérieur des bobines:φ1000 φ1800 mm

Poids de la bobine: ≤ 1,5 tonne

• Spécification des tuyaux soudés:

• Tuyaux ronds: 14 mm-17,3 mm 2 mm

(2) Longueur de coupe fixe: 4 à 12 m

(3)Précision de coupe des tuyaux: 0-3 mm

• Vitesse de formation: 30 à 80 m/min
• L'approvisionnement en électricité, eau et air

` Processus pour la ligne de production

Chargement de bobine → Décodage →Coupe et soudage →Accumulateur en spirale horizontale →Formation, soudage HF, dégraissage, refroidissement, dimensionnement, redressement →STD Sage à couper à froid →Transmission → Emballage → Entreposage

` Paramètres de chaque machine

1"Déplacer le rouleau"

Le découler est de structure à double expansion et à cantilever, composé de deux parties principales: le corps principal et la base fixe.La carrosserie principale est équipée d'un système pneumatique pour satisfaire les besoins d'expansion., la contraction et le freinage des mandrels.

Il y a deux mandrines sur le corps principal. Chaque mandrin se compose de liaisons à quatre barres qui peuvent se déplacer radicalement en même temps.Les liaisons à quatre barres en deux groupes sont montées sur deux arbres respectivementAlimenté par une bouteille d'air, il se dilate et se contracte radialement.qui est ensuite équipé d'un bras de protection sur le mandrin pour empêcher le relâchement de la bobine lors du défilement. Lorsque le déroulement de l'opération de décollage de la mandule en fonctionnement est terminé, tirer vers le bas l'arbre de l'épingle de positionnement et tourner la mandule de 180° manuellement.Maintenant, la nouvelle bobine est en position de travailLes cycles se répètent de cette façon.

2.Le cisaillement et le soudage automatiques sont utilisés pour couper les extrémités irrégulières des bandes, puis les relier par soudage.

3Accumulateur spirale

Cette unité est principalement comprise dans le dispositif de pressage et de transport de matériaux, l'assemblage de l'accumulateur, l'unité de transport de matériaux, l'unité de contrôle électrique.

Dispositif de matériel press & carry:Il comprend principalement le châssis, le moteur électrique, l'unité de freinage, l'essieu de puissance de transfert de direction en rotation de la vitesse réduite, le rouleau press & carry,système d'air sous pression du rouleau de guidage, unité de vitesse inspectée; elle peut alimenter l'acier de bande à l'accumulateur et les temps moyens, elle transférera l'information de vitesse de transport au système de commande électrique,Quand nous demandons arrêt porter le matériel à cette unité, il arrête le roulement au moteur électrique et presse le roulement du matériau de transport par la pause, et peut également régler la vitesse pour transporter le moteur électrique et la vitesse du matériau de transport de l'unité.

Ensemble de cadre de l'accumulateur: comprend le moteur électrique, le cadre, le rouleau de cercle intérieur, le rouleau de cercle extérieur et le rouleau sous pression.Il peut être utilisé pour stocker la bande d'acier de l'unité de pressage et de transport et il pourrait être tiré du rouleau de matériau d'envoi du centre.

Dispositif de sortie du matériau: inclure cadre, rouleaux de direction de guidage, rouleaux de sortie de guidage de haute ou basse position.Il peut transporter la bande d'acier pour façonner le système et envoyer l'information de vitesse de transport du matériau au dispositif de commande électrique.

les paramètres techniques:

style de travail: modifier le diamètre du cercle:2.5M

Avantages:plus de stockage de matériaux, pas de frappe sur la surface de l'acier.

épaisseur de bobine en acier:2 mm;

largeur: 40 à 54 mm

la vitesse de déplacement du matériau de transport:Vmax=200m/min

pression de l'huile hydraulique:7Mpa

puissance directe du moteur électrique de la presse et du porte-à-porte:7.5 kW

le moteur électrique du cadre de l'accumulateur: 15 kW

4,Formage et dimensionnement du moulin

Le moulin de formage et de dimensionnement adopte le principe de formage de type rouleau et le soudage par induction à haute fréquence.La bande est alimentée dans la machine de formage par le dispositif d'alimentation dans le moulin et le rouleau de formage tourner en continu et pressez la bande dans la forme requiseEn raison de la peau et de l'effet apparenté, le courant à haute fréquence est concentré sur le joint de soudure qui est rapidement chauffé et atteint la température de soudage.La couture du tube est soudée sous la pression de rouleaux de compressionLe tube soudé fini de la taille requise peut être obtenu après refroidissement, dimensionnement et redressement primaire.

5Une scie froide

Il est utilisé pour couper automatiquement le tuyau à longueur précise à condition que le tuyau soit livré en continu à partir du moulin à grande vitesse.

Moteur d'entraînement: servo-moteur de 11 kW (Yaskawa au Japon);

Moteur de coupe: 7,5 kWfréquence variableJe vous en prie, Siemens.

Moteur d'alimentation, servo-moteur 2,2 kW (Yaskawa au Japon)

6Table à rouleaux, banc et machine à emballer

Les tuyaux finis se déroulent le long de la table de roulement et sont automatiquement déplacés sur le banc.

La simple machine d'emballage contient un conteneur et un équipement d'alignement pneumatique.

Moteur de banc à rouleaux: 3 kW.

7, 150KW Soudeuse à haute fréquence à l'état solide

Ⅰ. Paramètres techniques

Puissance de sortie: Pout> 150 kW

Fréquence conçue: f=400~450KHZ

1Paramètres de conception

• Puissance nominale: 150 kW
• Puissance nominale en courant continu: Pd=120 kW
• Voltage nominal en courant continu: UdN=450V
• courant continu nominal: IdN=250A
• Efficacité totale: η≥85%
• Puissance > 150 kW
• Invertisseur MOSFET: 60 kW × 2
• Mode de sortie du circuit du réservoir: aucune sortie du transformateur de soudage, résonance secondaire

2Exigences relatives à la distribution d'énergie

• Puissance nominale: 150 kW
• Puissance nominale en courant continu: Pd=120 kW
• Facteur de puissance de mise en ligne: COSφ≥0.85
• Capacité de distribution d'électricité: S≤180kVA
• Voltage de l'alimentation électrique: 380V/50Hz en 3 phases (l'équipement peut fonctionner à 380V±10%)
• Le courant d'entrée: I=220 A
• Chaque phase adopte un câble en cuivre de 185 mm2, 3 phases et 4 lignes

Ⅱ. Liste des principaux composants

8"Rouleau:

Le matériau :Cr12 haute résistance, bonne résistance à l'usure