Moulin à tuyaux soudés à haute fréquence Hg 165.2x9 7 "

HG165.2x9 ((7 ̇)H estJe suis désolé.frécurrenceWtuyau éteintTéchniquePRoposal

 

 

<<TABLEAU DE CONTENU

 

Contenu	Page
I. RÉVIE PREDUCÉE
II.Matériel brut, produit fini, procédé et profil de configuration de l'utilisateur
III.L'équipement principal
IV.Citation de prix
V.GARANTIE de qualité et de service après-vente
VI.VENDEUR fournit (DOCUMENTS TÉCNICS)
VII.PROPOSITION du travail
VIII.Période de production

- Je vous en prie.vue d'ensemble

 

La ligne de production de tuyaux soudés à haute fréquence de haute précision est principalement destinée à produire le tuyau structurel.le tuyau rond de76.3 à 165.2mmd'une épaisseur de 2,0 à 9,0 mm,la taille du tuyau carré75 x 75-150x150mm,,L'épaisseur est de 2,0 à 9,0 mm.La taille du tuyau Rec 100x50-200x100 avec une épaisseur de 2,0 à 9,0 mmCette ligne de production est équipée de chaque unité, utilisation complète de l'équipement similaire national et étranger, conception innovante, contrôle complet avec PC ou contrôle informatique, technologie de pointe,fonctionnement et maintenance pratiques, et a atteint le niveau international au début des années 90, pour le niveau de leader national.

• matières premièresFproduit fini,Processus, etUProfil de configuration du serveur

 

1.Conditions des matières premières

(1) bandes d'acier laminées à chaud ou à froid

(2) Matériau:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Épaisseur de bande: 2,0 à 9,0 mm

(4) Largeur de bande d'acier: 230 à 600 mm

(5) Diamètre intérieur de la bobine en acier: Φ508 mm

(6) Diamètre de la bobine en acier: Φ1200-Φ2000 mm(l'acheteur confirme finalement)

(7) Poids maximal de la bobine:10 tonnes

(8) Vitesse du moulin: max 60 m/min

(9) Condition du bord de bande:coupure

(10) Direction de la ligne: droite → gauche

2P.gamme de taille

(1) Surdose:

1) tuyau rond: φ76,3 à φ165,2 mm,

2) tube carré: 75X75-150X150 mm,

3) Le tuyau de rec: 100x50-200x100 mm

(2) Épaisseur du produit:20,0 à 9,0 mm

(3) Longueur: 4 à 15 m

(4) Vitesse maximale de 60 m/min

Surdose (mm)	T (mm)								Nom de l'entreprise
	2.0	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	9.0
75 x 75	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100 x 100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150 x 100	-	57	53	43	33	26	22	-
150 x 150	-	-	50	40	30	25	20	15
200 x 100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

3. Pprocédé de production

Décoiler→tête droite→cisailleuse et soudeur→accumulateur→formage→soudeur HF →coupeuse à perles→refroidissement →dimensionnement →tête de dinde → scie →tableau de finition →machine de redressement (en option)→finition de la ferraille →emballage →entrepôt

 

• L'introduction de l'équipement principal

1- Je vous en prie.voiture de course

 

Diamètre du rouleau	Φ1200-2000 mm (l'acheteur confirme finalement)
Largeur de bande	230 à 600 mm
Poids de la bande	Maximum de 10 tonnes
la vitesse	5 m/min

 

 

 

 

 

 

 

(1) Le chariot de chargement est utilisé pour faire la bobine d'acier de la position de chargement au découler.de sorte que le trou intérieur de la bobine d'acier est fixé avec précision sur le mandrin du découler, la tension du découler, repousser à la position initiale.

(2) Type de monte-charge: hydraulique

(3) Modèle de bouteille d'huile: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o

(4) Type de véhicule de chargement: 3 kW avec réducteur moteur3 kW

5. Pression de travail: 10 MPa

2.Un décoiler hydraulique à mandule

(1) Structure: découler hydraulique à une mandule

(2) Spécification

Diamètre du rouleau	Φ1200 à 2000 mm
Diamètre intérieur de la bobine	Φ508 mm
Largeur de bande	230 à 600 mm
Épaisseur de bande	20,0 à 9,0 mm
Poids de la bande	Maximum de 10,0 TON
Type d'extension	élargissement hydraulique
Moteur d'entraînement	4 kW, 380 V
vitesse de rotation du mandrin	Nmin = 1r/min
les exigences particulières du client: - Type d'alimentation au centre du squelette - Rotation du tambour: moteur AC et embrayage - Rétrécissement/extension du tambour: type hydraulique - frein :type réglable en tension (frein à disque de type refroidissement à l'eau) - Skelp: Détection du reste du skelp et contrôle automatique de la vitesse d'alimentation - Skelp: Lorsque le scellp finit par sortir, il doit être conçu de manière à éviter que le scellp ne soit coincé dans le tambour.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3- Je ne sais pas.machine à tête droite

1. L'équipement est utilisé pour la bande d'acier plomb dans le nivelleur en douceur.

Il y a un bras de pression, une composition de tête de pelle, un type de gantry, en haut et en bas.

2. Autres exigences:

- Type de roue à bobine: moteur à courant alternatif, train, engrenage à rouleaux, cylindre hydraulique

- Maintien enfoncé et pression: rotation par moteur hydraulique, cylindre hydraulique vers le haut/vers le bas

- Peeling de bobine: vers l'avant, vers l'arrière, vers le haut/vers le bas par cylindre hydraulique.

- Peelers à bobine avant couteau: type échangeable

- rouleaux de revêtement à l'uréthane

 

4P.machine de nivellement de pouces

(1) Cette machine est utilisée pour niveler la tête et l'extrémité de la bande d'acier, ce qui facilite le cisaillement et le soudage.

(2) Moteur de nivellement:15 kW

(3) Diamètre du rouleau de pincement: Φ210x900mm, matériau du rouleau: 40Cr,

(4) Diamètre du rouleau de nivellement: Φ160x900 mm, matériau du rouleau:

(5) Largeur de nivellement: 230 à 600 mm

(6) Épaisseur de pincement/nivellement:20,0 à 9,0 mm

(7) Vitesse de pincement / nivellement: 0-11M/min

(8) autres exigences:

- Je vous en prie.

: Installer le rouleau de guidage latéral d'entrée

: vers le haut/vers le bas par Hyd ′ cyl.

: Lorsque le Skelp passe le niveauur, le Skelp monte automatiquement.

: moteur CA et réducteur

- Le niveauur.

: 6 Type de rouleau

: vers le haut/vers le bas par Hyd ′ cyl.

: Utilisez le moteur AC pour régler la pression de roulement supérieure

: Utilisez l'engrenage Rack & Pinion pour l'alignement gauche/droite

: moteur à courant alternatif et moteur réducteur (un type de carrosserie, pinch roll drive)

: Installer le dispositif de mesure des écarts du rouleau haut/bas

(Vérifier en numérique pendant le réglage)

: Installez la table entre la sortie du nivelleur et l'entrée du soudeur à cisaillement. : Roulement au ralenti

 

 

5. Sécoute et soudeur

 

(1) Utilisation pour le cisaillement et le soudage de la tête et des extrémités de la bande d'acier, pour assurer la continuité du produit du moulin à tubes.

(2) Épaisseur de bande d'acier: 2,0 à 9,0 mm

(3) Largeur de bande d'acier: 230 à 600 mm

4) Dureté des bandes d'acier:

Le point de rendement ≤ 345 Mpa δb Résistance à la traction ≤ 610 Mpa

(5) Type de coupe: hydraulique

(6) Type de compression: hydraulique

(7) Type de soudage: soudage par mouvement motorisé

(8) Marque: soudeur à CO2 de Shanghai

(9) Pression de travail hydraulique:10Mpa

(10) Matériau de la lame: H13

(11) autres exigences:

- Une cise

: type de coupe UP (par cylindre Hyd)

Le fond est conçu pour rassembler facilement les déchets.

: Concevoir la structure pour échanger le couteau avec facilité

- Rouleau de guidage latéral

: Installez les côtés d'entrée et de sortie pour aligner le centre de l'écran.

: En avant et en arrière par cylindre hydraulique et régler la largeur manuellement.

- Une pince.

: Installez les côtés d'entrée et de sortie pour fixer le perchoir.

: vers le haut/vers le bas et vers l'avant/vers l'arrière par cylindre Hyd.

: pendant le serrage après coupe, le centre et la position sont réglables.

- Le soudeur.

: fonctionnement automatique pour la coupe, l'alignement des bords et le mouvement de la torche en série.

: mouvement automatique de la torche vers l'avant/vers l'arrière → vis à bille + guide LM + moteur AC

: La direction du soudage est du côté de l'opérateur vers le côté de l'entraînement.

: Le dispositif d'alimentation en fil est destiné aux fils Φ1.2 et Φ1.6.

 

6H.accumulateur horizontal

La photo est uniquement à titre de référence.

(1) Cette machine est entre le soudeur à cisaillement et l'hôte (moulin de dimensionnement de forme), utilisée pour une fois qu'un rouleau de bande d'acier est épuisé, avant la prochaine bande de rouleau préparée à partir du défilement,temps de cisaillement et de soudage à l'arrière pour s'assurer que l'hôte (usine de formage) produit en continu et stocke suffisamment de bandes d'acier.

(2) Marque du moteur: WANGPAI

(3) Cette unité comprend principalement:dansDispositif de pressage et de transport,assemblage de l'accumulateur,unité de matériel de transport,unité de commande électrique.

 

1) PDispositif de matériau de résistance et de transport

Appareil de pressage et de transport: Il comprend principalement le châssis, le moteur électrique, l'unité de freinage, l'essieu de puissance de transfert de direction de rotation de la vitesse de réduction, le rouleau de pressage et de transport,système d'air sous pression du rouleau de guidage, unité de vitesse inspectée; elle peut alimenter l'acier de bande à l'accumulateur et les temps moyens, elle transférera l'information de vitesse de transport au système de commande électrique,Quand nous demandons arrêt porter le matériel à cette unité, il arrête le roulement au moteur électrique et presse le roulement du matériau de transport par la pause, et peut également régler la vitesse pour transporter le moteur électrique et la vitesse du matériau de transport de l'unité.

2) LeAssemblage du cadre de l'accumulateur

: Ensemble de cadre de l'accumulateur: comprend le moteur électrique, le cadre, le rouleau de cercle intérieur, le rouleau de cercle extérieur et le rouleau sous pression.Il peut être utilisé pour stocker la bande d'acier de l'unité de pressage et de transport et il pourrait être tiré du rouleau de matériau d'envoi du centre.

 

3) Les produitsDispositif de matériel d'expédition

Dispositif de sortie du matériau: inclure cadre, rouleaux de direction de guidage, rouleaux de sortie de guidage de haute ou basse position.Il peut transporter la bande d'acier pour façonner le système et envoyer l'information de vitesse de transport du matériau au dispositif de commande électrique.

(4) Sla pécification:

1) Diamètre: 10000 mm

2) Épaisseur de la bobine en acier:2.0-9.0 mm; largeur: 230 à 600 mm

3) Vitesse de déplacement du matériau transporté:Vmax=100-180m/min

4) Puissance du moteur d'alimentation: DC 90kw Z4-200-31 (fabricant:WANGPAI)

5) Puissance du moteur du corps de l'accumulateur: AC 15KWX16

6) Longueur de stockage: 500-1000 M

7) autres exigences:

- Système d'alimentation: à double moteur de type ((C Vector)

- Tambour à l'extérieur Bottom Roll conduite individuelle (moteur à courant alternatif, plus de 15EA)

- Concevoir le rouleau intérieur, y compris le rouleau de support et le roulement suffisamment fort.

- Lors de l'alimentation et de la sortie, concevoir pour éviter la distorsion et la surcharge de l'écran.

(Considérez le virage, l'angle et la structure de l'unité spirale)

- Quand le skelp se nourrit, toute la longueur de l'alimentation du skelp est terminée avec une fois.

La vitesse d'alimentation doit être trois fois supérieure à celle de la vitesse de la ligne du moulin à tubes.

- Au moment de la sortie de l'échafaudage, le rouleau de pincement d'entrée peut tourner vers l'arrière/vers l'avant pour faire la connexion/coupe de l'échafaudage à plusieurs reprises.

- Concevoir l'accumulateur de manière à éviter les dommages causés par le contact et l'abrasion de l'échafaudage.

- Concevoir la structure et choisir le matériau approprié pour éviter l'abrasivité et les dommages de la scie.

- Concevoir la vis de réglage de largeur pour éviter le collage et une maintenance pratique.

- Système de lubrification automatique pour la partie principale du roulement.

- Installez le couvercle de sécurité pour le panier rotatif à l'extérieur sur le côté de la circonférence.

- Méthode de contrôle du système

: Lorsque le scalpel termine sa sortie, le système d'arrêt automatique se connecte à la section d'entrée.

: Lorsque l'accumulateur est vide, l'alimentation commence immédiatement à une vitesse trois fois supérieure à celle du tube.

: lorsque l'accumulateur est équipé de bobines réglées, la vitesse d'alimentation change automatiquement à la même vitesse de la vitesse du tube.

: lorsque le bouton de finition du soudage par cisaillement est éteint, l'arrêt d'urgence lorsqu'il n'y a plus d'échafaudage à l'intérieur de l'accumulateur pour l'alimenter au moulin à tubes.

: Lorsque la ligne s'arrête, le skelp alimente automatiquement l'accumulateur.

: Lors de l'alimentation du skelp, aucune tension ne doit être perdue et la vitesse d'alimentation/sortie doit être précise.

7. Fusine de taille et de dimensionnement

La photo est uniquement à titre de référence.

1)informations de base:

①Type classique

- Le pliage

②Type d'entraînement du groupe réducteur

- engrenages hélicoïdaux (carburation)

- Grade: JIS 2ème année

- Type de pompe à huile et de pompe trochoïde

- Connexion d'accouplement des engins

- Sceau d' huile: NOK

- Les fenêtres pour vérifier à l'intérieur.

③Système de changement rapide en U-Joint(Arbre de remplacement pour le changement de rouleau et boîte B/R)

- Connectez/déconnectez simultanément le côté supérieur/inférieur par cylindre hydraulique

- Concevoir sans changement de niveau sur connexion/déconnexion pour éviter les problèmes.

 

④Enrey Guide de côté et pinceau

- Rouleau haut/bas 1SET: type fixe

- Rouleau latéral 1 ensemble: réglage manuel de la largeur

- Ruloir de pincement 1 ensemble: par hydrolyseur et moteur à courant alternatif

- Rouleau latéral 2: réglage manuel de la largeur

 

2)Formage rugueux(Décomposition, groupe)

- Tribune principale: 4 places / Tribune latérale: 4 places

- Puissance du moteur: 160 kW

- Type de montage du support principal B/R

- Utilisez le revêtement sur la boîte B/R inférieure pour régler la ligne de passage

- Réglage manuel de la poignée de la boîte B/R supérieure et réglage de la hauteur par moteur AC

(partie de l'opérateur/partie de l'entraîneur ensemble ou réglage individuel)

: Manche manuelle, vis, engrenage à ver

- Le réglage de la largeur/du centre du support latéral par le manche ((Type de support haut de l'arbre)

- Conception de la partie de raccordement de la tête de support et du haut du rouleau de la boîte B/R avec un montage/démontage facile

 

3)Forgeage raffiné Je ne sais pas.

-Le banc principal est à trois rangées.

- Puissance du moteur: 160 kW

- Les autres sont les mêmes.

- Considérez l'extracteur de perles à l'intérieur fixer la position et l'espace

(à l'exclusion du décapant à perles intérieures)

4) couches de fond

Les lits inférieurs sont constitués de deux ensembles pour former des supports et de deux ensembles pour les pièces motrices.

- Après le soudage de l'ensemble des lits, effectuer le traitement thermique de recuit et l'usinage de la face supérieure.

- Concevoir les quatre lits formateurs en tenant compte des flux et du drainage d'huile soluble.

: la largeur du canal de drainage est supérieure à 150 mm avec pente.

8 Concevoir les têtes de support enlever facilement.

- Pièces détachées : Arbre de support vertical 2 ensembles ((vis gauche/droite 1 ensembles chacun)

(Points de remplacement: décomposer 1Set, Fin Pass 1Set)

- Arbre de support latéral de remplacement: 2EA

 

5)Soudagepartie

①Le support de guidage des coutures

- Concevoir le mouvement vers le haut/vers le bas et vers l'avant/vers l'arrière pour les rouleaux vers le haut et vers le bas manuellement ((Idle)

②Résistants à rouleaux de pressage: Type à 4 rouleaux

- Un rouleau de côté.

Réglage par boîte de vitesses

: Conception du dispositif de sécurité à vis pour réglage de la largeur gauche/droite.

La conception de l'échange de boîtes de roulement est facile.

: Utilisez le moteur AC pour régler le réglage de largeur gauche/droite.

Le réglage sera effectué manuellement.

: Augmenter la rigidité pour éviter l'ouverture et la rupture de la gauche/droite.

- Le top roll.

: Utilisez le moteur à courant alternatif et la prise de vis pour monter/baisser le cadre entier.

: Utilisez la poignée de vis pour effectuer un ajustement fin pour le haut/bas et gauche/droite.

 

③Autres appareils de découpe de perles

- 2 têtes Type (en haut/en bas par cylindre hydraulique + réglage fin par poignée)

 

- Utilisez le rouleau guide pour la perle extérieure

 

④Déchets d'enroulement pour les perles extérieures

- Limite de couple et type de liaison

- Rétrécissement/expansion par cylindre à air

 

⑤Résistance en fer à coudre

- Je ne fais rien.

- Inclure le système d'entraînement pour le réglage de la hauteur du support de roulement haut/bas

- Les autres sont pareils.

 

6. Réfrigération

①réservoir de refroidissement

- La longueur est de plus de 5 mètres et utilisez le type de buse de bain et de douche.

- Les emplacements du rouleau haut/bas ne perturbent pas le mouvement du produit.

- Le cadre extérieur/intérieur a la structure de soudage et aucune fuite d'huile soluble.

- Concevoir l'échange de rouleau haut/bas et de buse avec facilité.

- Le système de refroidissement à l' huile soluble: type EVAPCON

 

 

 

7)Machines de dimensionnement

 

①Tirez le support

- Le banc principal est 2 et le banc latéral est 3

- Puissance du moteur: 160 kW

- Les autres sont les mêmes.

②Résistant de dimensionnement

-Le banc principal 3Sets

- La puissance du moteur:

- Type de rouleau 4

- Les autres sont les mêmes.

 

③Le support de tête des Turcs

- 4 types de rouleaux et 2 types de supports

- Les plaques de roulement sont de type échangeable.

- Les plaques de roulement se déplacent vers le haut/vers le bas et vers la gauche/vers la droite et la rotation et les 4 rouleaux se déplacent rétrécissement/expansion individuellement.

Tous les mouvements par la poignée manuelle.

 

④Rouleau de mesure

- Le support du rouleau de mesure doit être placé entre le support de dimensionnement et le support de la tête du turc.

- Installez-le pour éviter les interférences et les dommages.

- Le rouleau de mesure monte/baisse pour entrer en contact avec le tuyau par cylindre d'air. (manuel)

- Utilisez les carbures cimentés

- Le type d'encodeur est précis et imperméable.

⑤Les lits inférieurssont un ensemble de supports de dimensionnement et deux ensembles de pièces motrices.

- Après le soudage de l'ensemble des lits, effectuer le traitement thermique de recuit et l'usinage de la face supérieure.

- Concevoir le lit de dimensionnement en tenant compte des flux et du drainage d'huile soluble.

: la largeur du canal de drainage est supérieure à 150 mm avec pente.

 

 

8. Scie à fraisage

Je vais faire du kayak.

1.1 Matériau du tuyau:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 Ronde: 76,3 à 165,2 mm, épaisseur:20,0 à 9,0 mm

Carré:75x75-150x150 mm,Épaisseur:20,0 à 9,0 mm

(le seul côté doit être plus de 50 mm)

1.3 Vitesse maximale de la ligne: 60 m/min. (La longueur de coupe est de 9 m, l'OD du tuyau est de F70 mm et l'épaisseur de la paroi est de 3,0 mm.)

 

1.4 Direction de production de la conduite: droite→gauche

1.5 Hauteur de la ligne:

La hauteur du plancher au fond du tuyau: mm

La hauteur de la surface de la pièce de dimensionnement, qui est destinée à installer le dispositif de mesure de la vitesse, jusqu'au fond du tuyau:

Taille de l'endroit où le rouleau de mesure de vitesse sera installé:

1.6 Longueur de coupe des tuyaux: 4000-15000 mm

 

1.7 Précision de coupe: ±2 mm (exigence d'instabilité de la vitesse de la ligne pour les laminoirs≤2%)

 

1.8 Quantité de taches: max: 0,2 mm

 

2.1 Adopter des servomoteurs.

Moteur de conduite: 37 kW

Moteur de coupe: 15 kw*2

Moteur d'alimentation: 2,9 kw*2

Moteur rotatif 11 kW

 

2.2 Il y a des rouleaux de guidage d'entrée (rouleaux vers le haut et vers le bas) au sous-sol de l'équipement.Il y a des rouleaux de guidage (rouleaux vers le haut et vers le bas) devant la lame et un rouleau de support derrière les pinces.

 

 

2.3 Il y a une brosse en acier pour la lame, qui peut être fixée ou enlevée pour nettoyer les copeaux de fer de la lame.

 

2.4 Les rails de guidage adoptent du matériau GCR15, il y a deux tampons de sécurité.

 

2.5 Structure de conduite de la pince (hydraulique):

 

2.6.1 Adopter 3 groupes de pinces (hydrauliques) et le mode de refroidissement de la station hydraulique est le refroidissement par eau ou par air.

 

2.6.2 En plus de l'équipement, nous fournirons un ensemble de pinces.

2.6.3 Il y a un signal et une taille sur les pinces.

2.6.4 Les surfaces des pinces sont éteintes.

2.6.5 Il y a un circuit de douche de refroidissement pour nettoyer les copeaux sur la lame et les pinces.

 

2.7 Le processus de coupe est en 5 étapes, la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation étant toutes deux variables.

2.8 L'ensemble du circuit de l'équipement doit satisfaire aux prescriptions suivantes.

Il y a assez de place dans la chaîne du réservoir.

Il y a des bandes d'isolation dans la chaîne du réservoir pour séparer les tuyaux d'huile, les tuyaux d'eau et les fils les uns des autres.

 

2.9 Veuillez consulter le dessin ci-joint pour l'emplacement des boulons d'ancrage.

 

3.Exigences NC relatives au contrôle électrique de la scie à froid.

 

3.1 Système de commande électrique

 

3.1.1 L'HMI est un écran tactile en cristaux couleur 10 ‰ PROFACE.

 

3.1.2 La conduite et la rotation du chariot, l'alimentation et la coupe de la lame sont toutes assorties de servo moteurs et de drivers Siemens.

3.1Le contrôleur de mouvement.3 est de la série M3.

 

3.1.4 Un codeur en une pièce (ELCO Suisse)

 

3.1.5 Commutateurs d'approche un ensemble (3 pièces)

 

3.2 cabine de commande un ensemble et console de commande un ensemble.

 

3.3 Il y a un voyant d'alarme sur la console de commande qui indique une alarme de panne.

 

3.4 Un bouton d'arrêt d'urgence est fourni.

 

3.5 L'écran tactile en cristal affiche les paramètres de fonctionnement de la scie et 16 groupes de paramètres de coupe peuvent être enregistrés dans le contrôleur.

 

3.6 Exigences de contrôle pour les équipements interconnectés. (Il y a des commandes fluides sur la console de commande.)

 

3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.

3.6.2 Réaliser le verrouillage avec la pièce de dimensionnement (arrêt d'urgence, signaux de scie prêts)

 

3.6.3 Il y a un bouton de produit défectueux sur la console de commande et, quel que soit l'état de la scie, appuyez sur le bouton, puis les rouleaux de séparation du produit traiteront le produit comme défectueux.

9Tableau de course, convoyeur

- La longueur totale de la table de décharge est d'environ 25 m et l'emplacement du roulement est de 600 mm.

- Activer le moteur à courant alternatif avec chaîne et régulation de la vitesse par onduleur.

- Le bon tuyau et le mauvais tuyau seront réglés.

- L'inspection des dérapages 4 rangées x longueur 2M + Poche 4 rangées x largeur 1,2M

- Des tuyaux en mauvais état.

- J'ai équipé la cylindrée d'air.

- Le bon tuyau sera jeté après détection automatique.

La pipe défectueuse sera jetée par l'opérateur.

- Le bon tuyau transféré sur le convoyeur à rouleaux et le coup de pied hors ((forme de tube):

Installez la ligne de dérivation de la machine à redressement.

- Le système de soufflage d'air pour le côté extérieur du produit.

: électrovalve allumée/éteinte automatiquement

: Type d'anneau Buse pour la compatibilité des tailles entières

10. machine à redresser

1- Correction des tuyaux: limite de rendement maximale < 355 mpa

Pour les véhicules à moteur électrique, la valeur de l'indicateur de freinage doit être supérieure à:

2Distance de roulement du rouleau de correction: 650 mm Diamètre de la gorge: 250 mm Longueur: 380 mm

Angle de rotation: 37,18 à 43,426 degrés

3Vitesse de correction: 20 à 60 m/min.

4Modèle de moteur: Puissance: 55kw × 2 ensembles Vitesse: 1470 rpm

5Modèle de réducteur: ZLY180×2 rapport de vitesse: 14

6. portée de levage du rouleau supérieur: 250 mm

7- portée de levage des rouleaux intermédiaires et inférieurs: ±50 mm

8. La levée du rouleau de redressement supérieur est réglée par le dispositif de boîte à engrenages à ver, et la levée du rouleau de redressement intermédiaire inférieur est réglée par le dispositif de boîte à engrenages à ver.

9Les poutres supérieures et inférieures sont de type support à quatre piliers.

10- Dispositif anti-dérapant de la ceinture à rouleaux de redressement supérieur.

11L'arbre de conduite universel est de type 160.

12L'équipement comprend un ensemble de boîtes de commande électrique.