Tuberie Hg114 soudée à haute fréquence 4mm dans l'épaisseur

La ligne soudée à haute fréquence de tuberie HG114 est conçue pour produire les tuyaux soudés de 50~101.6mm de diamètre et de 1.0~4.0mm dans l'épaisseur de paroi aussi bien que les tuyaux carrés et rectangulaires et des tuyaux déformés de la taille correspondante. Adoptant la conception de passage de petit pain, la chaîne de production peut fabriquer les tuyaux d'acier soudés avec la bonne qualité usinant et se réunir de haute précision.

Ⅰ. Selon la directive concevante d'améliorer le caractère et l'environnement de fonctionnement et la sécurité et de produire le caractère, réduisant le coût du rouleau pour garantir le rendement élevé, la chaîne de la production HG114 adopte le style de trou de double-rayon de la conception.

Ⅱ. Paramètres et caractéristiques principaux

1. caractéristiques matérielles :

Conformément à la norme YB189-64.

Matériel : Acier de construction en acier et faiblement allié à faible teneur en carbone

• Propriétés mécaniques : σb ≤520Mpa, σs ≤340MPa
• Largeur de bande : 160~320mm
• Épaisseur de bande : 1.0~4.0mm
• Diamètre intérieur des bobines : φ480~φ510mm

Diamètre extérieur des bobines : φ1000~φ1600mm

Poids de bobine : ≤5T

2. (1) diamètre rond de tuyau : φ50~φ101.6mm

(2) épaisseur de paroi des tuyaux : 1.0~4.0mm

(3) a fixé la longueur de coupe : 4~6m

(4) précision de Tuyau-coupe : 0~3mm

3. Formation de la vitesse : 20~60m/min

4. Puissance, eau et alimentation en air

1	Puissance	Volume de puissance de la ligne	Approx.800KW
		Source d'énergie	380V/50Hz/3phases
2	L'eau de refroidissement de circulation	Écoulement	t/h 30T/h~40
		Volume de piscine	60m3
3	Air comprimé	Écoulement	5m3/min
		Pression	cm2 5~7kg/

5. Atelier : 8m larges, 100m longtemps, au moins 5m hauts des rails de plafond à rectifier.

Ⅲ. Traitement de production :

Le → →Cutting de bobine et de soudure de chargement d'accumulateur de → formant, à haute fréquence soudant, ébavurant, se refroidissant, classement par taille, redressant la Froid-coupe de →STD a vu le stockage de emballage →Transmitting de → de →

Ⅳ. La composition et les spécifications en équipement pour chacune partie :

 

1. mandrin simple Decoiler hydraulique :

 

Le decoiler est de la structure de la double expansion et des mandrins en porte-à-faux. Il contient deux parts principales : principal organisme et la base fixe. Le principal organisme est équipé du système pneumatique pour satisfaire aux besoins de l'expansion, de l'adjudication et du freinage des mandrins.

 

 

 

OD de bobine	Φ1000-1600mm
Identification de bobine	Φ480-510mm
Largeur de bande	160-320mm
Épaisseur de bande	1.0-4.0mm
Poids de bande	5T maximum
Type d'expansion	Augmentations hydrauliques
Coupure	Entraînement pneumatique

• Machine principale droite et pincement nivelant la machine

Structure : Le dispositif supérieur de rouleau presseur est commandé par un cylindre hydraulique, et le moteur est activement conduit, qui conduit la ceinture pour tourner pendant le déroulement. La lame commandée par le cylindre hydraulique est escamotable et rotable selon le diamètre de la bobine en acier à démonter, et elle peut s'adapter au retrait de la bobine en acier de diverses tailles. Bobine OD Φ1000-Φ1600mm Largeur de bobine : 160-320mm Moteur de transit de rouleau de presse Kilowatt AC3 (simens, beide)   Structure Soudure de profil

 

 

3. cisaillement et soudeuse :

 

La machine automatique de coupe et de soudure est employée pour couper les extrémités irrégulières des bandes et puis pour relier les bandes par la soudure.

Largeur de bande	160-320mm
Épaisseur de soudure	1.0-4.0mm
Coupure du type	Cisaillement hydraulique
Mode de soudure	Automatique

 

4. accumulateur en spirale

 

Cette unité est principale incluent dans le press& portent le dispositif matériel, accumulateur pour se réunir, portent outre de l'unité matérielle, boîtier de commande électrique.

Il est principal incluent le cadre, moteur électrique, unité de frein, entourant l'axe de puissance de transfert de direction du pour réduire la vitesse, pour presser et porter le petit pain, système de pression d'air de petit pain de guide, unité inspectée de vitesse ; il peut fournir l'acier de bande à l'accumulateur et les temps moyens il transférera pour diffuser l'information de vitesse au système de contrôle électrique, quand nous exigeons l'arrêt portons le matériel à cette unité, elle arrêtera le petit pain au moteur électrique et le press& portent le petit pain matériel par la coupure, et pourraient également ajuster la vitesse pour porter le moteur électrique et l'unité portent la vitesse matérielle.

Cadre d'accumulateur se réunir : incluez le moteur électrique, le cadre, le petit pain de cercle intime, le petit pain de cercle et le rouleau presseur. Il peut être employé au stockage la bande le matériel qu'en acier du press& portent l'unité et ce pourrait être aspiration du centre envoient- le petit pain matériel.

Envoyez- le dispositif matériel : incluez le cadre, petits pains de direction de guide, petit pain de guide d'endroit élevé ou inférieur. Il peut porter l'acier de bande pour former le système et envoyer effectuez l'information matérielle de vitesse au dispositif de contrôle électrique.

Paramètres techniques :

style fonctionnant : cercle de changement

Avantage : matériel de stockage davantage, aucune grève pour dépouiller le suface en acier.

épaisseur en acier de bobine : 1.0-4.0mm ;

largeur : 160-320mm

portez la vitesse allante de matériel : Vmax=180m/min

pression d'huile hydraulique : 7Mpa

puissance de moteur électrique directement de la presse et porter : 22KW

le moteur électrique du cadre d'accumulateur : 37KW

5. moulin de formation et de classement par taille

 

Le moulin de formation et de classement par taille adopte le type de rouleau formant le principe et la soudure d'induction à haute fréquence. La bande est introduite dans la machine de formation par le dispositif de alimentation dans le moulin et le rouleau de formation sans interruption pour tourner et presser la bande dans la forme exigée. En raison de la peau et de l'effet analogue, le courant à haute fréquence est concentré sur le joint de soudure qui est chauffé rapidement et atteint la température de soudure. La couture de tube est soudée sous la pression des rouleaux de compression. Le tube soudé de finition avec la boîte requise de taille obtenue après le refroidissement, le classement par taille et le redressage primaire.

 

 

Formation du tuyau OD.	Φ50 mm~φ101.6mm
Formation de l'épaisseur de paroi de tuyau	1.0-4.0mm
Formation de la vitesse	30-60m/min
Nombre. des supports de formation, horizontal	7
Nombre. des supports de formation, verticale	9
No. de supports de classement par taille, horizontal	5
Nombre. des supports de classement par taille, vertical	5
Les Turcs se dirigent	2 ensembles avec la tête simple
Diamètre d'axe et matériel de support horizontal de petit pain	Φ100mm, 40Cr matériel
Diamètre d'axe et matériel de support vertical de petit pain	Φ60, 40Cr matériel
Coupeur de éraflure de bureau	2 ensembles
Moteur principal	110kw+132kw

 

la couture 6.Weld recuisent la machine

 

(1) requirments de base :

Tuyau OD : Φ101.6mm maximum

Épaisseur : 4mm

Maximum : 40M/M

Conditions de compétence : Chauffez les deux côtés de la soudure (environ 15mm dans la largeur totale) à 900-950 degrés, et puis refroidissez naturellement à la température ambiante.

(2) équipement contenir :

Chaque chaîne de production soudée de tuyau a besoin des deux ensembles suivants d'équipement de recuit de couture de tuyau, y compris chaque ensemble :

(1) le micro-ordinateur d'A a commandé l'alimentation d'énergie de fréquence moyenne de thyristor, la puissance 500kW, la fréquence 2500-4000Hz.

(2) dispositif de réglage mécanique de positionnement d'A pour fixer l'inducteur et le transformateur de sortie.

(3) détection de la température et de vitesse, affichage, ensemble de dispositif de contrôle de boucle bloquée

(4) système à circuit fermé de refroidissement par l'eau (facultatif)

(3) conditions d'installation pour des utilisateurs :

1. Alimentation d'énergie : à quatre fils triphasé 380V + ligne entrante conditions à C.A. de la capacité 1200KVA de 5% avec la section transversale ≥600mm2 de câble

2. approvisionnement en eau :

La pression d'admission est plus grande que 1,5 kilogrammes et moins de 2,5 kilogrammes

L'eau s'inquiétant capacity>50m3/Hour

L'eau temperature>4℃<40℃

Qualité de l'eau : Ramollir le pH de l'eau en circulation : 6.5-7.5

(4) requirments de l'espace :

Placement d'intérieur : chaque ensemble couvre une aire de 2 mètres de × 8 mètres aucun gaz corrosif, la poussière électrique pas conductrice d'explosion, aucune vibration grave

 

(5) caractéristiques principales de circuit principal

La gestion par ordinateur ou le contrôle de circuit intégré de large échelle, catégories sont facultatif.

Le règlement de puissance constante réduit l'influence des fluctuations de grille d'alimentation et des changements de diamètre de tuyau, et la température de chauffage est stable.

Avec un grand choix de mesures anti-parasitage de logiciel et de matériel, et un grand choix de fonctions de détection et de protection de défaut, l'équipement peut fonctionner stablement pendant longtemps.

Le pont en inverseur adopte la connexion de série de thyristor, qui rend le travail d'équipement plus stable et fiable.

La pièce de circuit de réservoir adopte le circuit de doubleur de tension. La tension accrue de sortie améliore l'efficacité.

Le transformateur de extinction joue non seulement le rôle de l'adaptation d'impédance, mais améliore également l'interprétation de sécurité en isolant la tension de sortie de la terre.

7. service après-vente avant que l'équipement soit ajusté et accepté, nous serons responsables du remplacement libre de tous les composants qui peuvent être nuis. La période de garantie de l'équipement de notre société est d'un an. Au cours de la période de garantie, nous sommes responsables du remplacement libre des composants endommagés sous le fonctionnement normal et l'utilisation, et nous sommes responsables du remplacement et de l'entretien des composants endommagés sous le dysfonctionnement, mais du coût des composants par le côté de la demande. Au cours de la période de garantie de qualité, si l'équipement échoue, nous enverrons quelqu'un à l'acheteur pour traiter l'échec technique d'ici 48 heures après réception de l'avis si les conditions du trafic laissent. Après que la période de garantie expire, si l'équipement échoue, nous serons toujours responsables des réparations, mais le coût de pièces de rechange sera soutenu par l'acheteur.

 

Scie 7 froide

Il est employé pour couper avec précision le tuyau à la longueur automatiquement dans la condition que le tuyau a sans interruption livré du moulin à la grande vitesse. 1 moteur d'entraînement : moteur 22KW/1500rpm servo (Japon Yaskawa) moteur d'alimentation 2 : 5,5 moteur servo de KW/2000rpm (Japon Yaskawa), avec le système de coupure moteur 3 de coupure : Moteur à induction de 22 KW/1470rpm (fréquence variable) réducteur 4 de coupure : réducteur spécial pour la scie froide (rapport 7,6 de vitesse)

 

 

8. Machine de chamfreinage de tête plate

Ce système adopte le PLC pour commander le transfert se dédoublant et étape-par-étape automatique de tuyau, maintenant, alimentant et des actions retraitant, poussant et autre.

Le système de gestion de tuyau compose d'abord dans des deux tuyaux et les sépare automatiquement dans les deux fentes de position de tuyau.

Après poussée gauche automatique, font un pas la double station encore pour écrire la bonne tête de coupeur, la droite automatiquement maintient, avance, se rétracte, détache la bride, et fait un pas alors la double station.

Après la bonne poussée automatique, font un pas la double station encore pour écrire la tête de coupeur gauche, la gauche automatiquement maintient, avance, se rétracte, détache la bride, et fait un pas alors la double station, et le tube de sortie écrit l'emballage.

Dans le fonctionnement continu automatique, les actions d'aplatir, de maintenir, d'alimenter, de rétracter, et de détacher des brides se déplaceront simultanément en même temps.

Traitement du diamètre de tuyau d'acier : 50mm-101.6mm

Traitement de l'épaisseur de paroi de tuyau d'acier : 1.0-4.0mm

Longueur maximum de tube de tête plate : 6m

Vitesse principale plate : 8-12 morceaux/minute

Moteur à tête plate de coupeur de machine : 15KW (simens, beide), niveau 6, 2 ensembles

Puissance de progression : 11KW (simens, beide, beide), 4 niveaux, 1 réglé (moteur variable de fréquence)

 

9. Machine d'essai hydrostatique

Plan et citation techniques de presse hydrauliquede quatre-station de Φ50~Φ101.6mm

1. aperçu ;

L'équipement est arrangé dans la partie de finition de la chaîne de production droite de tuyau d'acier de couture, et est utilisé pour l'essai de pression de l'eau du tuyau d'acier soudé par couture droite. Le niveau technique répond aux exigences de la norme d'ASTM pour l'essai hydrostatique de tuyau d'acier.

2. Paramètres techniques :

Chaîne de diamètre de tuyau d'acier d'essai : Φ50~Φ101.6mm

Longueur de tuyau d'acier d'essai : 4~6 mètres

Matériel de tuyau d'acier d'essai : bas et moyen acier au carbone

Pression d'essai maximum de tuyau d'acier : 5MPa (50bars)

Tenir le temps de pression (peut être placé) : 2~5sec

Nombre de racines par essai (quatre stations) : 4 racines

Forme de scellage : joint radial

Milieu d'essai de pression : émulsion/eau

Méthode à basse pression de remplissage de l'eau : l'eau préremplie

Méthode de pressurisation : pressurisation de cylindre de pressurisation

L'équipement a installé la capacité : ≈90KW

Efficacité (tenant pression 5S) : La cadence de fabrication maximum est 12 morceaux/minute (tuyau de ″ de 1/2), mais la pression d'alimentation en air du compresseur d'air à l'équipement ne sera pas inférieure à 0.6Mpa ;

2. Flux des tâches :

Le → supérieur de tuyau alignent le → enchaînent le transport au → de bride de → de centre de pression de l'eau fixe et la tête mobile d'essai d'extrémité se prolonge pour sceller les deux extrémités du → de tuyau d'acier l'eau qu'à basse pression remplit avec de l'eau, épuise le → ferme la soupape de remplissage de l'eau et le → de soupape d'échappement pressurise le → protège le pressure→Retract de Pressure→Relieve le fixe et le head→Clamp mobile d'essai d'extrémité à la chaîne de loosen→The envoie l'eau en acier de pipe→The est matériel d'empty→The est déchargé

3. Représentation d'équipement :

La machine d'essai de pression conçue et développée par notre société a trois processus : rinçage de mur, centre d'essai de pression, et dispositif intérieurs de l'eau d'air ; la machine d'essai de pression est un système de test de pression de quatre-station, horizontal, structure expérimentale du siège deux, chaîne transportant dedans et.

3.1. Système de rinçage : inclut des fonctions d'alignement et de rinçage ; les garnitures de tuyau sont transférées à partir de la plate-forme de alimentation à la table de rouleau d'alignement par le mécanisme de transfert, et une pompe centrifuge à basse pression extrait l'eau douce industrielle, qui est reliée à quatre stations par de diverses canalisations de valve pour la tête de rinçage, nettoient les impuretés dans le tuyau d'acier avant de démarrer pour supprimer, pour empêcher les impuretés restantes dans le tuyau d'acier d'endommager les joints sur l'équipement ;

3.2. siège fixe et mobile de Quatre-station d'essai : quand les garnitures de tuyau sont examinées pour la pression, les garnitures de tuyau sont scellées par le dispositif de scellage (utilisant le joint radial) sur le siège d'essai, et la soupape de remplissage à basse pression de l'eau, la soupape d'échappement et la soupape de commande à haute pression commandées par la quatre-station sont ouvertes. Ou près de réaliser la fonction d'essai de pression ;

3.3. Tête de scellage d'essai : Elle adopte le joint radial de polyuréthane, et remplace le dispositif de scellage correspondant selon différentes caractéristiques ;

3.4. Dispositif de serrage : se compose de deux ensembles de fixage pneumatique ; fixage motivé par le cylindre de centrage automatique, remplaçant le bloc central pour s'adapter à différentes caractéristiques des tuyaux d'acier ;

3.5. Convoyeur à chaînes : Il est employé pour transporter le tuyau du support matériel de attente après lavage dans la position centrale d'essai de pression, et envoie le tuyau d'acier après essai de pression hors de la position fonctionnante. Un dispositif à chaînes conduit par un réducteur cycloïdal est utilisé pour passer par la chaîne. La griffe réalise le positionnement du tuyau d'acier ;

3.6. Remplissage à basse pression de l'eau : La combinaison de la cuve de stockage à basse pression de l'eau de pression atmosphérique de pompe centrifuge et est employée pour le préremplissage, et le tube à essai de pression est rapidement rempli et épuisé en travaillant ;

3.7. Injection à haute pression de l'eau : utilisant une combinaison des cylindres de propulseur et des accessoires de canalisation pour réaliser le propulseur de quatre-station ;

3.8. L'eau vidant le dispositif : cylindre d'utilisation se soulevant pour vider les garnitures de tuyau après essai de pression

 

 

 

10. table de transit

 

Les tuyaux de finition courus le long du Tableau de petit pain et être automatiquement passé au banc. Alors la machine à emballer simple emballe les tuyaux dans la forme d'hexagone.

La machine à emballer simple contient le conteneur et l'équipement d'alignement d'une manière pneumatique conduit.

11. 400kilowattsH.F.Welderà semi-conducteur

 

 

 

12. Système de contrôle électrique

 

13. Station hydraulique

 

14.Roller :

Le matériel : Cr12