Moulin à tuyaux soudés à haute fréquence d'épaisseur de 4 mm HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line est conçue pour produire des tuyaux soudés de diamètre 50 ‰ 101,6 mm et de diamètre 1,0 ‰ 4.0 mm d'épaisseur de paroi ainsi que des tuyaux carrés et rectangulaires et des tuyaux déformés de la taille correspondanteEn adoptant une conception de passage par roulement, la ligne de production peut fabriquer des tuyaux en acier soudés avec un usinage de bonne qualité et un assemblage de haute précision.

Ⅰ.Selon la ligne directrice de conception visant à améliorer le caractère et l'environnement d'exploitation et le caractère de sécurité et de production, réduire le coût du rouleau pour garantir une efficacité élevée,La ligne de production HG114 adopte le style de trou à double rayon de conception.

Ⅱ.Principaux paramètres et spécifications

1.Matériel Les spécifications:

Conforme à la norme YB189-64.

Matériau: Acier à faible teneur en carbone et acier de construction à faible teneur en alliages

• Propriétés mécaniques: σ_b≤ 520 Mpa,σ_s≤ 340 MPa
• Largeur de la bande: 160-320 mm
• Épaisseur de bande:1.0 ¥4.0 mm
• Diamètre intérieur des bobines:φ480 φ510 mm

Diamètre extérieur des bobines:φ1000 φ1600 mm

Poids de la bobine: ≤ 5 T

2.(1) Diamètre du tuyau rond:φ50 φ101,6 mm

(2) Épaisseur de paroi des tuyaux:1.0 ¥4.0 mm

(3) Longueur de coupe fixe: 46 m

(4) Précision de coupe des tuyaux: 0 ‰ 3 mm

3. Vitesse de formage: 60 m/min

4Énergie, eau et air

5Atelier: large de 8 m, long de 100 m, hauteur d'au moins 5 m des rails du plafond au sol.

Ⅲ.Traitement de la production:

Chargement de bobine →Coupe et soudage → Accumulateur → Forgeage, soudage HF, débrayage, refroidissement, dimensionnement, redressement →STD Sage à couper à froid →Transmission → Emballage → Entreposage

Ⅳ.Composition de l'équipement et spécifications pour chaque pièce:

1.Détecteur hydraulique à mandrin uniquecouler:

LedecoulerIl est constitué de deux parties principales: le corps principal et la base fixe.La carrosserie principale est équipée d'un système pneumatique pour satisfaire les besoins d'expansion., la contraction et le freinage des mandrels.

• Machines à tête droite et machines à niveler les pinces

3.sécoute et soudeur:

Automatique Machine de coupe et de soudageest utilisé pour couper les extrémités irrégulières des bandes, puis les relier par soudage.

4.Saccumulateur de piral

Cette unité est principalement comprise dans le dispositif de pressage et de transport de matériaux, l'assemblage de l'accumulateur, l'unité de transport de matériaux, l'unité de contrôle électrique.

Il comprend principalement le châssis, le moteur électrique, l'unité de freinage, l'essieu de puissance de transfert de direction de rotation de la vitesse de réduction, le rouleau de pressage et de transport, le système d'air sous pression du rouleau de guidage, l'unité de vitesse inspectée;Il peut fournir la bande d'acier à l'accumulateur et les temps moyens, il va transférer les informations de vitesse de transport au système de contrôle électrique, lorsque nous demandons arrêt de transporter le matériau à cette unité, il va arrêter le roulement au moteur électrique et press& transporter le roulement de matériau par la rupture,et pourrait également régler la vitesse de transporter le moteur électrique et l'unité de transporter la vitesse du matériau.

Ensemble de cadre de l'accumulateur: comprend le moteur électrique, le cadre, le rouleau de cercle intérieur, le rouleau de cercle extérieur et le rouleau sous pression.Il peut être utilisé pour stocker la bande d'acier de l'unité de pressage et de transport et il pourrait être tiré du rouleau de matériau d'envoi du centre.

Dispositif de sortie du matériau: inclure cadre, rouleaux de direction de guidage, rouleaux de sortie de guidage de haute ou basse position.Il peut transporter la bande d'acier pour façonner le système et envoyer l'information de vitesse de transport du matériau au dispositif de commande électrique.

Tparamètres techniques:

style de travail: changement de cercle

Avantages: plus de matériaux de stockage, pas de frappe sur la surface en acier.

épaisseur de bobine en acier:10,0 à 4,0 mm;

largeur: 160 à 320 mm

la vitesse de déplacement du matériau de transport:Vmax=180m/min

pression de l'huile hydraulique:7Mpa

puissance du moteur électrique direct de la presse et de la charge:22KW

le moteur électrique du cadre de l'accumulateur: 37 kW

5. Moulin de formage et de dimensionnement

Le moulin de formage et de dimensionnement adopte le principe de formage de type rouleau et le soudage par induction à haute fréquence.La bande est alimentée dans la machine de formage par le dispositif d'alimentation dans le moulin et le rouleau de formage tourner en continu et pressez la bande dans la forme requiseEn raison de la peau et de l'effet apparenté, le courant à haute fréquence est concentré sur le joint de soudure qui est rapidement chauffé et atteint la température de soudage.La couture du tube est soudée sous la pression de rouleaux de compressionLe tube soudé fini de la taille requise peut être obtenu après refroidissement, dimensionnement et redressement primaire.

6.Soudage à la couture

(1) Exigences de base:

OD du tuyau:max φ101,6 mm

Épaisseur: 4 mm

Maximum: 40 M/M

Exigences techniques: chauffer les deux côtés de la soudure (environ 15 mm de largeur totale) à 900-950 degrés, puis refroidir naturellement à température ambiante.

(2) Les équipements contiennent:

Chaque chaîne de production de tuyaux soudés a besoin des deux ensembles suivants d'équipements de recuit des coutures de tuyaux, y compris chaque ensemble:

(1) Une alimentation à moyenne fréquence à thyristor contrôlée par micro-ordinateur, puissance 500 kW, fréquence 2500-4000 Hz.

(2) Dispositif de réglage mécanique du positionnement pour fixer l'inducteur et le transformateur de sortie.

(3) Ensemble de dispositifs de détection de température et de vitesse, d'affichage et de commande en boucle fermée

(4) Système de refroidissement par eau en circuit fermé (facultatif)

(3) Exigences relatives aux installations pour les utilisateurs:

1- alimentation électrique: trois phases à quatre fils 380V + 5% de capacité 1200KVA AC exigences de ligne d'entrée avec une surface de section transversale de câble ≥ 600mm2

2. approvisionnement en eau:

La pression d'entrée est supérieure à 1,5 kg et inférieure à 2,5 kg

Capacité de transport de l'eau> 50 m3/heure

Température de l'eau> 4°C< 40°C

Qualité de l'eau:Réduction du pH de l'eau en circulation:6.5 à 7.5

(4) Les besoins en espace:

Placement à l'intérieur: chaque ensemble couvre une surface de 2 m × 8 m Aucun gaz corrosif, aucune poussière électrique conductive, aucune vibration sévère

(5) Principales caractéristiques du circuit principal

Contrôle par ordinateur ou contrôle de circuit intégré à grande échelle, les notes sont facultatives.

La régulation constante de la puissance réduit l'influence des fluctuations du réseau électrique et des changements de diamètre des tuyaux, et la température de chauffage est stable.

Grâce à une variété de mesures anti-interférences logicielles et matérielles, ainsi qu'à une variété de fonctions de détection et de protection des défauts, l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.

Le pont de l'onduleur adopte une connexion en série à thyristor, ce qui rend le fonctionnement de l'équipement plus stable et fiable.

La partie du circuit du réservoir adopte un circuit de doublage de tension.

Le transformateur d'extinction joue non seulement le rôle de correspondance d'impédance, mais améliore également les performances de sécurité en isolant la tension de sortie de la terre.

7Avant que l'équipement ne soit ajusté et accepté, nous serons responsables du remplacement gratuit de tous les composants qui peuvent être endommagés.La période de garantie des équipements de notre société est d'un an.Pendant la période de garantie, nous sommes responsables du remplacement gratuit des composants endommagés en fonctionnement normal et d'utilisation,et nous sommes responsables du remplacement et de l'entretien des composants endommagés par un fonctionnement anormalAu cours de la période de garantie de qualité, si l'équipement tombe en panne, le coût des composants est calculé sur le côté de la demande.Nous enverrons quelqu'un à l'acheteur pour traiter la défaillance technique dans les 48 heures suivant la réception de l'avis si les conditions de circulation le permettent.Après l'expiration de la période de garantie, si l'équipement tombe en panne, nous serons toujours responsables des réparations, mais le coût des pièces de rechange sera supporté par l'acheteur.

7Scie à froid

8. machine à chanfreiner à tête plate

Ce système adopte un PLC pour contrôler la séparation automatique des tuyaux, le transfert étape par étape, le serrage, l'alimentation et le retrait, la poussée et d'autres actions.

Le système de gestion des tuyaux compose d'abord deux tuyaux et les sépare automatiquement en deux emplacements de position des tuyaux.

Après avoir poussé automatiquement à gauche, remettez la double station pour entrer dans la tête de coupe droite, la droite se pince automatiquement, avance, se rétracte, relâche la pince, puis passez la double station.

Après la poussée automatique à droite, recommencez à passer la station double pour entrer dans la tête de coupe gauche, la gauche serre automatiquement, avance, se retire, relâche la pince, puis passez la station double,et le tube de sortie entre dans l'emballage.

Dans le fonctionnement continu automatique, les actions de l'aplatissement, de la serrage, de l'alimentation, de la rétraction et du relâchement des serrures se déplaceront simultanément en même temps.

Diamètre du tuyau en acier de traitement: 50 mm-101,6 mm

Épaisseur de paroi des tuyaux en acier de traitement: 1,0 à 4,0 mm

Longueur maximale du tube de tête plate:6m

Vitesse de la tête plate: 8 à 12 pièces / min

Moteur à tête plate pour machine à couper:15KW ((simens,beide), niveau 6, 2 ensembles

Puissance de marche: 11KW ((simens,beide,beide), 4 niveaux, 1 série (moteur à fréquence variable)

9. machine d'essai hydrostatique

Schéma technique et cotation de Φ50∆Φ101.6mm presse hydraulique à quatre stations

1. vue d' ensemble;

L'équipement est disposé dans la partie de finition de la ligne de production de tuyaux d'acier à couture droite et est utilisé pour l'essai de pression d'eau du tuyau d'acier soudé à couture droite.Le niveau technique satisfait aux exigences de la norme ASTM pour l'essai hydrostatique des tuyaux en acier.

2Paramètres techniques:

Plage de diamètre du tuyau d'acier d'essai: Φ50·Φ101,6 mm

Longueur du tuyau d'acier d'essai: 4×6 mètres

Matériau des tubes d'acier d'essai: acier à faible et moyen taux de carbone

Pression d'essai maximale du tuyau en acier: 5 MPa (50 bar)

Temps de maintien de la pression (pouvant être réglé): 2 ̊5 s

Nombre de racines par test (quatre stations): 4 racines

Forme d'étanchéité: étanchéité radiale

Moyen d'essai sous pression: émulsion/eau

Méthode de remplissage d'eau à basse pression: eau préremplie

Méthode de pressurisation: cylindre de pressurisation

Capacité installée de l'équipement: ≈90KW

Efficacité (pression de maintien 5S): le taux de production maximal est de 12 pièces/minute (1 tuyau de 1/2 pouce), mais la pression d'alimentation en air du compresseur d'air vers l'équipement ne doit pas être inférieure à 0,6 MPa;

2. Flux de travail:

tuyauterie supérieure → aligner → transporter la chaîne jusqu'au centre de pression de l'eau → pincer → tête d'essai à extrémité fixe et mobile s'étend pour sceller les deux extrémités du tuyau en acier → eau à basse pression se remplit d'eau, exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3Performance de l'équipement:

La machine d'essai de pression conçue et développée par notre société comporte trois processus: rinçage de la paroi interne, centre d'essai de pression et appareil d'eau d'air;la machine d'essai de pression est un système d'essai de pression à quatre stations, horizontale, deux structures de sièges expérimentaux, chaîne de transport d'entrée et de sortie.

3.1Système de rinçage: comprend des fonctions d'alignement et de rinçage; les raccords de tuyauterie sont transférés de la plateforme d'alimentation à la table à rouleaux d'alignement par le mécanisme de transfert,et une pompe centrifuge à basse pression extrait de l'eau douce industrielle, qui est relié à quatre stations par différents tuyaux de vannes pour le rinçage de la tête, nettoyer les impuretés dans le tuyau d'acier avant de commencer à supprimer,pour empêcher les impuretés restantes dans le tuyau d'acier d'endommager les joints de l'équipement;

3.2. siège d'essai fixe et mobile à quatre stations: lorsque les raccords de tuyauterie sont soumis à un essai de pression, les raccords de tuyauterie sont scellés par le dispositif d'étanchéité (en utilisant un joint radial) sur le siège d'essai,et la soupape de remplissage d'eau à basse pression, la soupape d'échappement et la soupape de régulation haute pression commandées par la station quatre sont ouvertes ou proches pour réaliser la fonction d'essai sous pression;

3.3. Tête d'essai d'étanchéité: elle adopte un joint radial en polyuréthane et remplace le dispositif d'étanchéité correspondant selon des spécifications différentes;

3.4. dispositif de serrage: composé de deux ensembles de serrage pneumatique; serrage centré automatique à cylindre, remplaçant le bloc central pour s'adapter aux différentes spécifications des tuyaux en acier;

3.5. convoyeur à chaîne: il est utilisé pour transporter le tuyau du rack de matériel en attente après le lavage à la position du centre d'essai de pression,et envoyer le tuyau d'acier après l'essai de pression hors de la position de travailUn dispositif de chaîne entraîné par un réducteur cycloïde est utilisé pour passer à travers la chaîne.

3.6. Remplissage à basse pression: la combinaison d'une pompe centrifuge à basse pression et d'un réservoir de stockage d'eau sous pression d'air est utilisée pour le pré-remplissage,et le tube d'essai de pression est rapidement rempli et épuisé lors du travail;

3.7. Injection d'eau à haute pression: utilisation d'une combinaison de bouteilles de propulsion et d'accessoires de tuyauterie pour obtenir un propulseur à quatre stations;

3.8- dispositif de vidange de l'eau: utiliser le levage du cylindre pour vider les raccords de tuyauterie après l'essai de pression

10.ttable à manger

Les tuyaux finis se déroulent le long de la table de roulement et sont automatiquement déplacés sur le banc.

La simple machine d'emballage contient un conteneur et un équipement d'alignement pneumatique.

11. 400KW État solide H.F.Welder

12Système de commande électrique

13Station hydraulique

14- Le rouleau:

Le matériau: Cr12