Moulin à tuyaux soudés à haute fréquence Hg 160x160x8 mm Moulin à tuyaux soudés à haute fréquence ISO9001

HG160X160X8Conduite automatique

GIntroduction générale:

Cette machine est notre société afin de répondre aux exigences du marché international, selon l'unité de la série LW de notre société combinée à la technologie de formage FF, a développé la ligne automatique de laminoirs à tubes carrés et rectangulaires.

Le processus de pré-cintrage multipoint formé à froid est adopté pour rendre la déformation douce, la contrainte de déformation n'est pas concentrée et la résistance du tuyau en acier est améliorée. Le processus de moulage adopte une conception de moule combinée, et un ensemble de moules peut produire des tubes en acier rectangulaires de n'importe quelle spécification dans la plage spécifiée. Les rouleaux sont entièrement partagés, les rouleaux peuvent être économisés de 90 %, le temps de changement de rouleau peut être réduit de 90 % et la capacité de production peut être augmentée de 80 %, ce qui peut répondre au mode de production de plusieurs variétés et de petits lots.

Ⅰ,Les principales caractéristiques duéquipement:

Dans un laps de temps très court pour terminer l'ajustement du rouleau, réduisez considérablement le temps de changement de rouleau lors du remplacement des produits, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant le coût de production ;

• En raison de l'équipement, il adopte un ensemble de moules combinés, produisant les différentes spécifications du tube, il suffit d'ajuster, pas besoin de changer, le taux d'économies du rouleau est supérieur à 90 %, réduisant ainsi le coût du rouleau ;
• En raison de l'équipement qui adopte le réglage automatique du moteur, diminuant ainsi le nombre de travailleurs, réduisant les coûts de main-d'œuvre, diminuant l'intensité du travail des travailleurs, améliorant l'environnement de travail des travailleurs ;
• Le fonctionnement de l'équipement est simple, il suffit de connaître la taille et l'épaisseur de paroi des tubes dans la production, puis de l'entrer dans l'interface, il effectuera l'ajustement automatiquement, réduisant ainsi les niveaux d'exigences techniques du personnel de débogage ;
• Avec l'ajustement automatique, la réduction de l'entrée d'outils et des dommages à l'équipement lors du changement de rouleau, améliore la durée de vie de l'équipement ;
• En raison de la structure du rouleau composite, le point de contact entre le rouleau et la bande au lieu du contact de ligne d'origine, réduit l'usure du rouleau et améliore la durée de vie du rouleau ;

Peut produire une certaine spécification d'ouverture de l'acier plié à froid, tel que l'acier de section U, C, etc., la largeur et la hauteur du produit peuvent être ajustées à l'infini.

2Condition de base:

• P.gamme ipé:

4pprocédure de production:

Bobine de charge → dérouler → tête droite → nivellement par pincement → cisaillement et soudeur → accumulateur → Ⅱ nivellement → formage, soudure, refroidissement, dimensionnement → coupe → rouleau de transit → emballage → stock

• P.paramètres de chaque machine:
  • Bobine de chargement : y compris le wagon de chargement, le dérouleur, la tête droite, le nivellement par pincement

5.1.1 Chargement du wagon

5.1.2 dérouleur

5.1.3 machine à tête droite :

5.1.4 Nivellement par pincement :

5.2 cisaille et soudeuse :

5.3 Accumulateur :

5.4 Formage et dimensionnement :

5.4.1 Fonction : En utilisant le processus de pré-cintrage multipoint carré direct, une certaine spécification de longues bandes d'acier est continuellement roulée dans un tube et soudée dans un tube. La méthode de chauffage est le soudage par induction à haute fréquence.

5.4.2 Description du processus : la bande d'acier d'une certaine spécification est introduite dans la machine, et la bande d'acier est enroulée dans une ébauche de tube à travers le rouleau de formage, puis l'effet de peau et l'effet de proximité du courant haute fréquence sont utilisés pour rendre le courant hautement concentré sur le bord du tube d'angle de confluence, de sorte que le bord du tube soit rapidement chauffé. La température de soudage est atteinte et le soudage est terminé sous la force de compression du rouleau presseur, puis refroidi, dimensionné et rugueux redressé pour devenir le spécifications requises des tuyaux en acier.

5.4.3 Composition : Pièce d'alimentation, nivellement passif à cinq rouleaux, pièce de formage, pièce de soudage, pièce de refroidissement, pièce de dimensionnement, pièce de redressage grossier, motoréducteur et autres pièces de connexion de transmission.

5.4.4 formage et dimensionnement :

Partie de soudure, partie de refroidissement

5.4.5 Caractéristiques de la machine :

① Le cadre du rouleau horizontal est soudé par une plaque d'acier Q345, recuite, avec une haute résistance et une belle apparence.

② Le corps de la boîte adopte une structure de soudage en tôle d'acier Q345, un traitement de recuit, une haute résistance, un entretien pratique et un entretien facile.

5.5 scie :

Caractéristique 5.5.1 : C’est un équipement important sur la chaîne de production de tubes soudés. Il coupe automatiquement des tuyaux de différentes formes à grande vitesse et avec précision. Grâce au système de contrôle STD et au système mécanique rapides et de haute précision, les performances de longueur fixe et de synchronisation sont bonnes et la transmission mécanique est fiable. , Cette machine présente donc les caractéristiques d'une rapidité, de bonnes performances et d'une haute précision.

5.5.2 Composition : Cette machine est composée d'un lit, d'une boîte de vitesses, d'un chariot à scie, d'un système de mesure de vitesse, d'un système hydraulique, d'un système d'entraînement, d'un système électrique, d'un châssis à rouleaux, etc.

5.5.3 Paramètres de scie :

5.6 Rouleau :

Les utilisateurs peuvent personnaliser en fonction de leurs besoins, ou via le fabricant hôte, le matériau est du Cr12, le rouleau d'extrusion est en HT13 et le rouleau de dimensionnement est en alliage à haute teneur en chrome.

5.7 rouleau de transit, tableau :

6. Machine d'emballage automatique (option)

Comptage, palettisation:Une fois que le nombre de tuyaux en acier atteint le nombre spécifié, la couche entière de tuyaux en acier sera envoyée au cadre de matériau par le mécanisme de ventouse de couche, selon le type de paquet défini, une fois l'empilement terminé, l'ensemble du paquet de tuyaux en acier Sera transporté vers le support d'emballage. Description de la fonction:

Cerclage:La table à rouleaux de transfert de paquets est démarrée et l'ensemble du paquet de tuyaux en acier est déplacé hors de la station de palettisation et transféré vers la station de cerclage ; l'emballage automatique et le soudage manuel sont terminés et l'eau est contrôlée en même temps.

Traverser:Les rouleaux latéraux sont ouverts et les tuyaux en acier regroupés sont retirés. Atteignez la position de mesure du poids.

faire du vélo:Une fois l'ensemble du paquet de tuyaux en acier retiré, la plate-forme élévatrice revient à la position de réception et attend l'empilage du prochain paquet de tuyaux en acier. La connexion d'empilage entre chaque paquet de tuyaux en acier réalise un amarrage sans couture pour assurer la continuité du travail.

La commande électrique adopte le contrôle du programme PLC, l'écran tactile (le PLC adopte l'allemand Siemens), réalise le dialogue homme-machine, peut basculer librement entre manuel et automatique, et les composants électriques utilisent la marque Delixi. Dans le programme, il vous suffit de saisir le nombre de tubes en acier par couche, le nombre de couches de chaque faisceau de tubes en acier et les paramètres nécessaires. Après réglage, la presse à balles empilera automatiquement le paquet complet de tubes en acier requis.