Ligne de fabrication de tubes ERW 16mm entièrement automatique pour tubes carrés 80x80-200x200mm

La ligne de production de tubes soudés haute fréquence F200x200 de haute précision produit des tubes carrés allant de 80x80 à 200x200 mm avec une épaisseur de 3 à 16 mm. Cette ligne de production intègre des éléments de conception innovants provenant d'équipements nationaux et internationaux, avec un contrôle PC/ordinateur complet pour une technologie de pointe, une utilisation et une maintenance pratiques, répondant aux normes internationales.

• La capacité de réglage rapide des rouleaux réduit considérablement le temps de changement de produit, améliorant l'efficacité et réduisant les coûts de production
• Utilise des moules combinés permettant la production de différentes spécifications de tubes par ajustement plutôt que par remplacement, réalisant plus de 90 % d'économies de rouleaux
• Les ajustements motorisés minimisent l'entrée d'outils et les dommages aux équipements lors des changements de rouleaux, prolongeant la durée de vie des équipements
• La structure composite des rouleaux modifie le contact de la ligne au point, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie des rouleaux

• Matériau : Bande d'acier laminée à chaud ou laminée à froid (conforme aux normes GB700-88, GB1591-88)
• Types de matériaux : Acier à faible teneur en carbone, acier faiblement allié
• Limite d'élasticité : σs≤345Mpa
• Résistance à la traction : σb≤560 Mpa
• Épaisseur de la bande : 3-16mm (GB708-88)
• Largeur de la bande d'acier : 270-800mm (±0.2mm)
• Diamètre intérieur de la bobine d'acier : Φ508-Φ760mm
• Diamètre extérieur de la bobine d'acier : Φ1100-Φ2000mm
• Poids maximal de la bobine : 16 TONNES

• Taille du tube carré : 80x80-200x200mm
• Épaisseur du produit : 3-16mm
• Longueur : 4-12M
• Vitesse de production : 10-30m/min
• Alimentation électrique : 380V 50Hz 3 PHASES

1. Chargement des matières premières (bande)
2. Déroulage
3. Coupe et soudure
4. Alimentation
5. Stockage des matériaux
6. Nivellement passif
7. Laminage de formage
8. Soudure haute fréquence
9. Élimination des bavures de soudure
10. Refroidissement
11. Calibrage
12. Redressement grossier
13. Coupe en longueur
14. Collecte